纸张的成本控制并不是随心所欲的，而是有一定限制的。控制得好，就可以有效控制其他成本的投入；控制得不而合理用纸是控制纸张成本的关键因素之一。

　　1.满足客户要求

　　纸包装企业生产出来的产品首先一定要满足客户的要求，这既是第一要素，也是第一前提，否则其他方面（如成本最小化、利润最大化等）均无法实现。

　　2.纸张质量适度

　　纸包装企业用纸的关键是在保证产品质量的前提下尽量降低纸张成本，即所用纸张的物理指标刚好达到能够保证产品质量的程度（即达到一个临界点），这样既不会出现产品质量问题，也不会浪费纸张。一旦纸张的物理指标低于这个临界点，那么产品的综合成本不仅不会降低，反而会增加。这是因为当纸张的物理指标低于临界点时，纸张的物理指标越低，产品的合格率就越低，产品的综合成本也就越高。而上升的这部分成本主要是由产品质量不合格带来的一系列损失，如退货、返工、重做、订单流失等。

　　3.适合高速自动化设备的大规模作业

　　随着纸包装加工设备自动化程度的不断提升，以及市场竞争的日益激烈，一些大中型纸包装企业纷纷引进高速自动化设备，而这些设备对原辅材料的质量和等级等要求较为严格。因此，在选用纸张时应当保证其适合高速自动化设备的大规模作业，这样每道工序的半成品质量都能够顺利达标，产品的整体生产效率也就能够得到一定的提升。一旦有一道工序作业不顺利，则产品的整体生产效率就会下降，产品成本就会上升，产品利润就会下降，这个杠杆原理是亘古不变的。

　　对于纸包装企业而言，产品成本应当以实际的综合成本为基础来计算，而不是简单地以某一项原辅材料的价格来计算。某一项原辅材料的价格只是产品成本的一方面，而由这一项成本所带来的其他相关成本的总和才是真正的产品成本，纸张成本就是一个很好的例子。如何把产品成本控制到最小，绝不是简单地降低纸张价格就能实现的。笔者希望通过这篇文章，能够帮助业界理清思路，找准合理用纸的方法，寻找一条最适合自己的成本节约之路。